1 概况
桂林市全州县某酒厂地处全州市湘江边上。工厂以生产湘山系列白酒为主，其主要的污水为生产过程中的洗米废水。生产中排放废水20t／d，具体指标见表1。生产废水经处理后要求达到《污水综合排放标准》（GB8978-96）一级标准，即CODcr≤100mg／L， BOD5≤30mg／L，SS ≤70mg／L，pH：6～9。
表1 废水水质情况
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项目 |
COD cr（mg/L) |
BOD5（mg/L) |
SS（mg/L) |
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洗米废水 |
1100～1500 |
400～600 |
150～200 |
2 工程特点和设计方案
2.1 工程特点
该厂的洗米废水主要来自传统的制酒过程中大米经淘洗而产生的，污染物浓度较高，沉淀性能不好，水质稳定性不好，厂区可用地面积小，加上该厂又要求在原有水解池基础上改建，工程设计有一定的难度，加之该厂处于市区内，紧靠湘江河岸，治理工程为限期项目，要求的工期紧，投资少。
2.2 设计方案
洗米废水为可生化性较强的有机废水，常用生化法处理[1][2][3][4]，对于传统的活性污泥法来讲，污染物不易生物降解，水质变化大，营养不平衡处理效果可能不甚理想。因此，在改造原有的水解池的基础上，我们先让洗米废水经水解酸化池进行处理，在此池内CODcr可降解40%左右，并使大分子有机物降解为小分子有机物，便于后续厌氧池的稳定运行，在水解池最后一格内作为集水池，用泵将水抽至SBR反应池，这样可以保证进入SBR反应池的污水水质和水量的稳定性，从而保证SBR池的运行效果。而厂区的用地颇为紧张，因此，用SBR池投资少，不需大面积占地，效果好，处理的工艺流程如图1所示：
3 工艺设计
3.1 工艺设计
工艺设计主要为水解酸化池和SBR反应池的设计，水解酸化池在原有厌氧池上改造，设计采用两座SBR反应池，间歇运行，不仅对水质水量具有调节作用，而且处理效果稳定，基本上不产生污泥。SBR反应池运行周期为12小时，其中充水期2小时，反应期4～8小时（其中包括充水期1小时），沉淀期2小时，排水期1.0小时，其中反应时间可灵活掌握，根据进入污水浓度大小，决定反应时间，直至出水合格。SBR反应池设计流量为Q＝20m3／d，污泥负荷为0.2kgBOD5/(·kgMLSS·d)，单池反应区容积为20M3，每个反应池内设置25个曝气头（ZBK－A）。
3.2 主要构筑物和工艺设备
主要构筑物见表2，主要工艺设备见表3。
表2 主要构筑物及设备一览表
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序号 |
名称 |
型号、主要尺寸 |
备注 |
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1 |
沉淀池 |
钢砼4×1.5×2m |
HRT=2h |
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2 |
水解酸化池 |
钢砼4×5×2m |
HRT=2d |
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3 |
SBR反应池 |
钢砼 2.5 ×2.5 ×4.5m |
运行周期12h，其中进水2h，曝气4～8h，沉淀2h，排水1h |
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4 |
鼓风机房 |
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利用原车间 |
表3 主要工艺设备一览表
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序号 |
名称 |
规格 |
数量 |
备注 |
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1 |
污水泵 |
50WQ15－15－1.5 |
2台 |
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2 |
曝气头 |
ZBK－A可变微孔曝气器 |
50个 |
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3 |
罗茨风机 |
TSB－50 |
2台 |
Q=2.12m3/min.p=39.2paW=4KW |
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4 |
止回阀 |
H44T |
2个 |
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5 |
球阀 |
DN150 |
7个 |
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4 处理效果
工程完工后，经调试运行正常后，经取样检测，处理效果如表4所示。
表4 废水水质检测结果
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水质指标 |
COD cr（mg/L) |
BOD5（mg/L) |
SS（mg/L) |
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进水 |
1500 |
500 |
140 |
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出水 |
56 |
18 |
8 |
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注：1．表中数据为厂方多次取样检测的平均值；
2．正常运行条件下，尚未发现出水水质超标。 |
从表4可以看出，出水水质完全达到设计和排放标准，最后该工程也顺利通过了当地环保部门的验收。
5 讨论
5.1 工程运行以来，由于设计方案较为合理，基上能正常运行，表明利用水解酸化—SBR法处理洗米废水具有较好的水质变化适应性和净化效果。
5.2 该工艺具有较强的耐冲击负荷能力，生产中有几次高浓度的废水进入反应系统，只是延长了曝气时间，出水水质基本正常。
5.3 工程投资较少，总投资15万元，运行费用为0.4元／t左右。
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